雙氧水生產(chǎn)工藝安全保障大法

雙氧水生產(chǎn)的技術(shù)復(fù)雜性與生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)性決定了其存在一定的安全隱患，特別是新上裝置更應(yīng)重視加強(qiáng)常規(guī)性安全技術(shù)防范措施，掌握生產(chǎn)過(guò)程的安全操作要點(diǎn)非常重要。那么在雙氧水的生產(chǎn)工藝中存在哪些潛在的風(fēng)險(xiǎn)，如何有效預(yù)防事故發(fā)生呢?

雙氧水性質(zhì)：

1、基本性質(zhì)

過(guò)氧化氫化學(xué)式為H2O2，純過(guò)氧化氫是淡藍(lán)色的黏稠液體，可任意比例與水混溶，是一種強(qiáng)氧化劑，水溶液俗稱雙氧水，為無(wú)色透明液體。

2、危險(xiǎn)性

過(guò)氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過(guò)氧化氫在pH值為 3.5～4.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開始急劇分解。

它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過(guò)氧化氫與許多無(wú)機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。

目前，我國(guó)雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在著發(fā)生事故的危險(xiǎn)源，如何盡量避免事故的發(fā)生是非常重要的。

工藝設(shè)計(jì)中采取的安全措施

1、確保氫化反應(yīng)和氧化反應(yīng)工作液的酸堿度

蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中，工作液的加氫反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行，而氫化液的氧化反應(yīng)以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進(jìn)行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會(huì)發(fā)生分解而釀成事故。因此，在氫化工序、氧化工序和萃取工序等設(shè)置了分析點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作液的酸堿度是很重要的。

雙氧水

2、改進(jìn)堿處理工藝

當(dāng)堿處理工序不正常時(shí)，氣體就會(huì)帶出塔中的一部分堿液，如果在分離器中沒(méi)有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過(guò)正常指示的數(shù)百倍。如某廠堿塔操作不正常，致使進(jìn)人氧化鋁再生器工作液的堿度高達(dá)3.9g/ml工作液中的堿經(jīng)過(guò)氫化、氧化工序進(jìn)人萃取塔，塔中雙氧水遇堿后劇烈分解，塔頭爆炸引起著火。

3、嚴(yán)格控制氧化尾氣中的氧含量

氧化尾氣中含有一定量的可燃?xì)怏w，當(dāng)雙氧水生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生分解時(shí)，導(dǎo)致混合尾氣中的氧氣濃度超過(guò)15%，易形成爆炸性的氣體混和物。因此嚴(yán)格控制尾氣中的可燃?xì)怏w和氧氣量是我們認(rèn)真思考的問(wèn)題。一般生產(chǎn)中采用氧化尾氣用氮?dú)庀♂專蛊溲鹾靠刂圃?0%以下，以確保生產(chǎn)安全。

雙氧水存儲(chǔ)管理及使用防護(hù)措施

1、存儲(chǔ)管理

保持容器密封，儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、食品容器等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。預(yù)防容器發(fā)生物理?yè)p害、摩擦或打擊，定期檢查容器漏洞。

2、使用防護(hù)措施

工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩帶過(guò)濾式放毒面具(全面罩)。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)已作防護(hù)。

身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。

手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。

其他：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。